管桁架的加工制造流程

　　山东管桁架结构的线条顺畅，外形优美，便于实现工程建筑设计的艺术追求，因而管桁架在工程建筑中得到了普遍的应用。某项目的空间弯扭管桁架结构，按照管桁架结构的特征、吊装设备的起重吊装实力，区分为片状起吊模块。为降低高空作业散件的组装工作量，桁架可分为片模块在厂内组装焊接成型，随后运到施工现场分块组装。

　　一、管桁架模块模型

　　1、零部件下料、弯管，该工艺程序主要是山东管桁架中主弦杆管架成型。对弧度不规律的管材，先按照弧形的函数曲线，测算管材基准点坐标，与此同时制备相对应的压弯模具，选择规格尺寸合格的钢管材料冷弯成型，弯管成型后检测基准点应不少于桁架弦杆节段基准点。

　　二、管桁架分段下料

　　2、在事先准备好的胎架子上开展山东管桁架组装模块的组装和焊接，确保各模块的准确度。模块组装的规格尺寸必需准确无误，以确保高空作业组装（总拼）时准确对接。

　　（1）放样、搭设组装胎架。借助三维立体绘图软件放样，包含管口、主弦杆线形拐点基准点、节点、贯穿箱体角点等坐标基准点，明确山东管桁架的构件横、纵向位置。

　　（2）主管上胎调节定位。单元体组装，整体化上要按先平面、后空间，先中间后两边，先下后上的顺序开展；在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序开展。主管上胎后，借助线坠对齐并调节各基准点位置，明确平面范围内线形。借助垂准仪测量调节各基准点的标高。

　　（3）支管连接定位。山东管桁架的主弦杆定位后，点焊固定稳固，一样借助线坠、垂准仪等仪器设备明确各支管位置，点焊固定。

　　（4）贯穿箱体连接。为降低箱体组装后的形变，先将箱体整体化组装，焊接部位焊缝，再将部分板拆卸后与山东管桁架进行组装。

　　三、贯穿体角度调节

　　3、焊接完成后检测山东管桁架的整体化规格尺寸、修复瑕疵、打磨。油漆后标上序号、描出组装定位线，准备组装。