管桁架的加工制造流程
山东管桁架结构的线条顺畅,外形优美,便于实现工程建筑设计的艺术追求,因而管桁架在工程建筑中得到了普遍的应用。某项目的空间弯扭管桁架结构,按照管桁架结构的特征、吊装设备的起重吊装实力,区分为片状起吊模块。为降低高空作业散件的组装工作量,桁架可分为片模块在厂内组装焊接成型,随后运到施工现场分块组装。
一、管桁架模块模型
1、零部件下料、弯管,该工艺程序主要是山东管桁架中主弦杆管架成型。对弧度不规律的管材,先按照弧形的函数曲线,测算管材基准点坐标,与此同时制备相对应的压弯模具,选择规格尺寸合格的钢管材料冷弯成型,弯管成型后检测基准点应不少于桁架弦杆节段基准点。
二、管桁架分段下料
2、在事先准备好的胎架子上开展山东管桁架组装模块的组装和焊接,确保各模块的准确度。模块组装的规格尺寸必需准确无误,以确保高空作业组装(总拼)时准确对接。
(1)放样、搭设组装胎架。借助三维立体绘图软件放样,包含管口、主弦杆线形拐点基准点、节点、贯穿箱体角点等坐标基准点,明确山东管桁架的构件横、纵向位置。
(2)主管上胎调节定位。单元体组装,整体化上要按先平面、后空间,先中间后两边,先下后上的顺序开展;在同一节点上按先大管后小管、先主管后支管顺序开展。主管上胎后,借助线坠对齐并调节各基准点位置,明确平面范围内线形。借助垂准仪测量调节各基准点的标高。
(3)支管连接定位。山东管桁架的主弦杆定位后,点焊固定稳固,一样借助线坠、垂准仪等仪器设备明确各支管位置,点焊固定。
(4)贯穿箱体连接。为降低箱体组装后的形变,先将箱体整体化组装,焊接部位焊缝,再将部分板拆卸后与山东管桁架进行组装。
三、贯穿体角度调节
3、焊接完成后检测山东管桁架的整体化规格尺寸、修复瑕疵、打磨。油漆后标上序号、描出组装定位线,准备组装。
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