钢结构设计焊接时的常见缺陷有哪些

　　烟台钢结构设计在加工过程中经常会出现一些缺陷。下面我们一起来了解一下钢结构焊接常见的几种缺陷。

       首先，热裂解。其基本特征是在焊接冷却过程中产生的。其主要原因是钢或焊接材料中的硫、磷杂质与钢形成多种易碎、难熔的低熔点共晶。在焊缝的冷却过程中，低熔点的共晶最终凝固处于拉伸状态，易开裂。

　　第二，冷裂纹。焊接产生的冷裂纹也称为延迟裂纹。冷裂纹的主要特征是通常发生在200℃至室温范围内，具有延迟性，焊接后几分钟至几天出现。主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存和应用以及焊接工艺有关。

　　第三，层状撕裂。其主要特点是显示为焊接温度冷却到低于400℃时，在一些板厚度越大，杂质含量较高，尤其是高含硫量和有很强的负债表沿轧制方向平行于高强度钢材的隔离，低合金在焊接过程中垂直于厚度方向的力，可以产生沿轧制方向的阶梯形状的裂纹。

　　第四，缺乏融合和渗透。两者的原因基本相同，主要是工艺参数、措施和坡口尺寸不合适，坡口和焊缝表面不够干净或有氧化皮和焊渣等杂物，焊工技术差。

　　第五，气孔。按其产生形式可分为沉淀型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，而反应型气孔主要为有色金属焊接中的CO气孔。降水型气孔的主要特征为表面气孔，氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔主要为单气孔，氮气孔主要为密集气孔。焊缝产生气孔的主要原因与焊接材料的选择、保护和使用、焊接工艺参数的选择、坡口基材的清洁程度和熔池的保护程度有关。

　　第六，夹渣。非金属夹杂物的类型、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂以及焊缝金属的化学成分有关。

从以上六种常见的钢结构焊接缺陷可以看出，焊接人员在今后的焊接工作中要严格检查焊接工作。