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管桁架结构的制作流程

编辑:山东宇林建设工程有限公司时间:2020-11-19

  山东管桁架构造的纹理顺畅,体态优美,容易实现工程建筑设计的艺术追求,所以管桁架在工程建筑中得到了广泛性的应用。某项目的空间弯扭管桁架构造,按照管桁架构造的特征、起重吊装的起重水平,区分为片状吊装模块。为降低高空单件的拼接工作难度,桁架分成片模块在厂内拼接电焊焊接成型,随后运到施工现场分块安装。

  1、零部件下料、弯管,该工艺流程主要是主弦杆管架成型。对弧度不规律的管材,先按照弧形的函数曲线,估算管材控制点坐标值,与此同时制作相对应的压弯模具,选择外形尺寸达标的钢管材料冷弯成型,弯管成型后检验控制点应不少于桁架弦杆节段控制点。

  2、在事先准备好的胎架子上进行山东管桁架拼接模块的拼接和电焊焊接,确保各模块的准确度。模块拼接的外形尺寸一定要准确,以确保高空安装(总拼)时准确接入。

  (1)施工放样、架设拼接胎架。运用三维立体绘图软件施工放样,包含管口、主弦杆线形拐点控制点、连接点、围绕箱体角点等坐标值控制点,明确结构件横、纵向位置。

  (2)主管上胎调节定位。单元体拼接,整体化上要按先平面图、后空间,先中间后两边,先下后上的先后顺序进行;在同一个连接点上按先大管后小管、先主管后支管先后顺序进行。主管上胎后,运用线坠对齐并调节各控制点位置,明确平面图区域内线形。运用垂准仪测量调节各控制点的标高。

  (3)支管接入定位。主弦杆定位后,点焊稳定牢固,同样运用线坠、垂准仪等仪器设备明确各支管位置,点焊稳定。

  (4)围绕箱体接入。为降低箱体拼装后的形变,先将箱体整体拼接,电焊焊接部分焊缝,再将部分板拆卸后与桁架进行拼装。

  3、电焊焊接结束后检验山东管桁架的整体外形尺寸、修整瑕疵、打磨。油漆后标上序号、描出安装定位线,预备安装。

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